金属表面热处理的工艺表面覆层强化表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行表面装饰。金属喷涂技术将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。广泛用于包括航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。

金属表面热处理的工艺

利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：

提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；

使普通材料获得具有特殊功能的表面；

节约能源、降低成本、改善环境。

金属材料热处理及其表面处理方法

1).人工时效

　　(1)工艺：低温回火后，精加工前——加热材料至100-150度——保温5-20小时。

　　(2)目的：稳定精密制件的尺寸，消除残余应力

　　2).自然时效

　　(1)工艺：工件在室温条件长时间放置

　　(2)目的：释放残余应力，改善机械性能，稳定尺寸

　　发黑(发蓝)

　　(1)工艺：加热——碱性药液浸泡——形成氧化膜

　　(2)目的：表面防腐蚀，防锈

　　其他表面处理技术：电镀、电泳、抛丸、喷砂、抛光、阳极氧化、拉丝、蚀刻、喷涂、喷砂、烤漆、酸洗钝化等。