金属材料热处理及其表面处理方法
渗碳、渗氮
1)、渗碳:
(1)工艺:就是将低碳钢在渗碳的介质中,加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳的渗层组织,随后经淬火和低温回火。
(2)目的:渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性
(3)注意:通常采用含碳量为0.15% ~0. 25%的低碳钢及低合金钢,但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件,均采用含碳量为0.2%~0. 3%的钢材进行渗碳
2)、渗氮
(1)工艺:将工件放在渗氮气氛中,加热到500~600℃,使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程,为了保证工件心部的力学性能,氮化前应进行调质等热处理
(2)目的:渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,渗碳58-62HRC,渗氮 67--72HRC,氮化在钢件表面形成稳定的化合物层,所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。
可溶解在水中形成水溶液,金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂。在使用时,应保证足够的用量。用量不足时,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮盖的很小的金属表面上,腐蚀电流密度增大,易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀。例如:有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐;有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀