金属表面处理的常见方法

　　增加表面晶体缺陷(获得致密的表面或增加位错获得更好的附着力);

　　获得压应力状态表层(如抛丸、喷砂等);

　　表面形成硬化组织(如马氏体等);

　　表面晶粒细化或微晶化;

　　部分化学处理也可归为表面组织强化方法(如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等)。

机械抛光：

　　利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行的修饰加工和去毛刺。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。

金属表面防锈处理有哪些方法

1、改变金属里面的结构，像是制造各类耐腐蚀的合金，可以在普通钢铁里面加入铬镍做成不锈钢。

2、保护层在金属外层盖上一层保护层，让金属和四周腐蚀的物品隔离开来，从而避免腐蚀的发生，比如在金属物品外层涂抹机油、凡士林、油漆等等耐腐蚀的非金属材料。

或者通过电镀、热镀、喷镀等途径，在金属外层涂上不易被腐蚀的金属。又或者是利用化学途径让金属外层产生严密稳定的氧化膜，像是在炮一类钢铁外表上形成严密黑色的四氧化三铁薄膜。

常见金属表面处理工艺

抛丸机在金属工件的强化方面的应用

　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度质量的主要方向。实践证明抛丸处理是增加金属位错结构的的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化，或实现变相硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。模具、齿轮、机床、拖拉机等零部件要求轻质化，但对技术要求越来越严格，其重要工艺措施就是采用抛丸机的抛喷丸工艺提高构件的强度和硬度。