金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，也就应该让表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

金属表面处理时候的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

金属前处理不当造成的影响：

零件除油不或机加工时存放不当，灰尘落在表面上，放久了，灰尘与油脂粘住，很难除净而形成细小油斑，施镀时气泡滞留在上面；

零件抛磨时有磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内难除净；

零件酸洗除锈不或酸洗时间过长产生过腐蚀、表面散布有碳点，镀时镀层只能沉积予不导电粒子周围而形成。

镀层出现的各种质量问题及疵病，如鼓泡、麻点、花斑及局部无镀层甚至镀层脱落等现象，大多并非电镀工艺造成的，而是电镀前处理不当、不造成的，与镀前处理的质量关系重大，因此，要获得**的镀层，选择合理可行的镀前处理工艺至关重要。据了解，北京中科创新研发的二合一去油除锈技术通过采用的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。