在金属电镀过程中的注意事项有哪些？电镀加工主要使用电解来改善产品的某些性能并增强产品的美观性。电镀时，电镀厂通常会选择易于附着但其性能与基材不同的电镀材料和工艺。　　在电镀加工期间，电镀层通常比热浸镀层更均匀且更薄，并且厚度通常仅为几十微米，甚至几微米。　　在通过电镀工艺处理产品之后，产品的表面可以获得多种功能，例如表面上的装饰性保护功能。某些产品表面处理错误也可以通过电镀来补偿。长期使用后某些产品会磨损。也可以通过电镀修复磨损的零件。

金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。　　磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

金属表面预处理对磷化的影响磷化不能除油。事实上，工件须除油（行话叫脱脂）之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。　　如果工件表面的异物末被完全去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。