锌镍合金电镀前处理常见问题氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，需要进行酸洗。如果酸洗活性后空气暴露时间较长，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。此外，酸洗活性中的酸浓度越高，钢件在空气中越容易氧化。因此，有必要在酸洗和活性中适当添加添加剂，以防止或减少氧化膜的产生。

常见电镀层的特点和用途1.锌涂层。锌涂层是大气条件下钢件的涂层。经过颜色钝化后，涂层的保护性能得到了显著提高，外观也得到了改善。主要用于避免钢件的腐蚀，其涂层价格便宜，耐腐蚀性好，应用广泛。2.镉涂层。镉涂层是海洋和高温大气环境中的涂层。镀层稳定，耐腐蚀性强，润湿性能好，广泛应用于航空和电子行业。3.锡涂层。锡涂层是钢部件的涂层。因此，只有当涂层没有孔隙时，才能机械地保护钢部件免受腐蚀。它具有相对较高的化学稳定性，硫和硫酸盐几乎没有效果，良好的焊接性能，具有防渗氮的效果

金属表面处理的脱脂与磷化清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。

在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。