材料热处理是将金属工件放在高温炉中加热到不同温度，保温一定时间后取出淬火。这种过程分为三个阶段：退火热处理的目的是使过冷奥氏体更加均匀化并回变成单一的铁素体的工艺；调质则是将渗碳和球化的效果结合在一起的热处量；正火的终目的就是为了得到强度较高的组织状态、硬度以及良好的切削加工性能等综合的性能指标而进行的一种金相转变操作技术之一.

表面热处理是一种金属加工工艺，通过对工件进行加热和冷却来改变其表层的化学成分、组织和性能。它可以提高材料的耐磨性或耐腐蚀性和改善零件的外观质量等优点而广泛应用于机械制造中
根据不同的温度范围可将表面的淬火分为以下几种：低温回火烧钝边（500-62OC），消除因冷作引起的内应力；高温回烧或者火焰酸洗将凸模刃口的倒圆角以及预氧化处理的目的是为了增加刀片的稳定性的抗蚀能力。（730—81O℃）盐浴炉中等温退火热锻后获得的粗晶粒组织通过再结晶使晶粒细化并均匀化(44OO~高于该温度时则会发生球化和促进碳化合物析出)。

表面热处理是一种通过改变材料表面的组织结构和性能来提高材料耐磨损、耐腐蚀和性能的方法。常见的表面热处理操作包括淬火、回火、渗碳、氮化和镀层等。淬火是通过快速冷却来使材料表面形成具有高硬度和脆性的组织结构，提高材料的耐磨损性能。回火是在淬火后加热材料，使其产生适度的韧性，提高材料的性能。渗碳是将材料浸入含有碳源的介质中，使碳原子渗入材料表面，形成高硬度和耐磨损的表面层。氮化是在高温和氮气环境下，使氮原子渗入材料表面，形成高硬度和耐磨损的氮化层。镀层是在材料表面涂覆一层具有特殊性能的金属或非金属物质，提高材料的耐腐蚀性能。这些表面热处理操作可以根据材料的不同需求进行选择和组合，以达到提高材料性能的目的。