模具热处理是指通过改变模具材料的组成、结构和性能，使其具有更高的耐磨性、抗腐蚀性和韧性等特点，从而提高模具的使用寿命和工作效率。模具热处理的操作包括淬火、回火、调质、正火等。淬火是指将模具加热到一定温度，然后迅速冷却，以获得高硬度和高耐磨性的模具。回火是指将淬火后的模具加热到一定温度，然后缓慢冷却，以获得适当的韧性和抗腐蚀性的模具。调质是指将模具加热到一定温度，然后进行淬火和回火的操作，以获得较高的综合性能的模具。正火是指将模具加热到一定温度，然后冷却，以获得适当的硬度和韧性的模具。通过以上操作，可以有效地提高模具的性能和使用寿命，从而提高生产效率和降低生产成本。

表面热处理是一种金属加工技术，通过改变工件表面的化学成分和组织结构来改善其性能。它包括淬火、回火热处理的工艺以及一些复合强化方法如渗碳等过程。这种技术在汽车制造中广泛应用以提高零件的耐磨性和强度；在机械制造业中也用于提高工具刃具的工作效率和使用寿命等问题上。

模具钢是一种特殊类型的钢材，主要用于制造各种塑料、橡胶和食品等工业的压铸模以及金属冲切工艺中的刀具。为了提高其硬度和耐磨性,通常需要对它们进行热处理加工——淬火回火热处理（简称调质）。
具体操作是将需要处理的工件加热到临界点以上某一温度保持一段时间后以适当的速度冷却(一般是水冷)，这样就可以使硬度达到HRC50-62之间的一种高温合金锻轧而成的材料或先经过渗碳再炉内低温油升至830℃左右时保温停滞数小时然后空冷的的热式称为“球化退火了”，此方法可使原材料在没经过工具化和机械化的情形下得到半成品的功能及寿命因此方便经济利于生产并且可省去一次变形工序直接由粗料提效减本同时也降低了资源消耗对环境影响小有利于人类生活水平的进步与发展。