钢材热处理是一种通过改变材料高温状态来改善其性能的工艺。常见的几种操作包括：淬火、回火热（退）、正四面体化转变和珠光体的同素异构转化等，这些都可以达到提升材料的强度或塑性的目的[1]。
其中常见的两种是淬火的合金钢与渗碳零件的整体加热保温后快速冷却,以获得马氏体型组织;以及在亚共析钢中加大固溶处理的温度(使铁基化合物充分溶解到奥氏体系)并保持较长时间后再进行降温速率控制的方法2]，目的是得到低碳调质件表面具有较高的硬度和耐磨性而心部具有良好的韧性3。[4]此外还有将工件的表层置于某一特定的高温恒压环境中经过适当的时间以便使其内部结构发生变化的操作称为感应加热技术5，[6当这种变化使得金属内部的晶体点阵由原来的面间距变为新的距离时则称之为重结晶7890][如果该环境是在真空条件下那么就叫做离子氮气气体及激光等进行真空气相沉积CVD)。

真空热处理是一种在低气压或接近零气的环境下进行的金属材料加热、保温和冷却的操作。这种技术可以有效地防止氧化，减少气体对工件的污染并保持其原有的金相组织与机械性能,从而获得表面光洁的零件和高纯度的材质净化物件.
具体操作步骤如下：首先将需要处理的物品放入炉膛中；然后通过加温装置使物体达到需要的温度;接着进行真空气氛保护下的急速降温过程即淬火(时效)；经退火热处理后即可取出使用（如图所示）。

模具热处理是指对模具材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能，使其具备更好的机械性能和耐磨性。模具热处理通常包括淬火、回火、正火、退火等工艺。
首先，模具热处理的步是淬火，即将模具材料加热至临界温度，然后迅速冷却，以使材料的组织结构转变为马氏体。淬火能够提高材料的硬度和耐磨性，但会导致材料变脆。
接下来，模具热处理的第二步是回火，即将淬火后的模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后冷却。回火能够减轻淬火的脆性，并提高材料的韧性和抗冲击性能。
第三，正火是指将模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后冷却。正火能够使材料的组织结构均匀化，并提高其硬度和强度。
后，退火是将模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后缓慢冷却。退火能够消除材料内部的应力，提高其塑性和可加工性。
总之，模具热处理通过改变模具材料的组织结构和性能，使其具备更好的机械性能和耐磨性。不同的热处理工艺可以根据具体的模具材料和使用要求进行选择和调整，以达到佳的效果。