金属材料热处理是通过改变组织结构，以达到改善性能和获得特殊工艺要求的一种加工手段。在加热、保温及冷却过程中施加某种措施（如不同温度下保持一定时间或进行变速缓慢冷却），以得到所需的组织和机械特性(强度、硬度等)。
具体方法有：退火与正火主要用于低碳钢铸件和其他一些低熔点合金的零件；淬火热处理的另一种方法是使工件迅速升温到临界度以上某一高温后急速降温并快速回火的连续过程,目的是提高材料的硬度和耐磨性;时效用于稳定已冷作的强化后的高碳工具刃具以及某些渗氮过的零件的性能；调质是含碳量较高的中碳和高碳钢经由适当的预备工作制获得的平衡状态的热处理方案.它兼具有强韧性和良好的可焊性与成型性的优点。

轴承热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，以提高其力学性能的过程。在机械制造中广泛应用各种钢制滚动摩擦零件（如：滚子、套圈等），为了满足这些工作条件的要求，除了材料的合理选用之外，还必须通过合理的热处理工艺才能获得所要求的组织与尺寸形状精度。
目前应用的有两大类：整体淬火+回火的轴向游隙调整；多次渗碳体再结晶退火预软化复合强化。

管道热处理是指对管道进行加热处理，以改变管道的性能和结构。常见的管道热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。
退火：将管道加热到一定温度，保持一段时间后，缓慢冷却，以降低管道的硬度和脆性，提高塑性和韧性。
正火：将管道加热到一定温度，保持一段时间后，迅速冷却，以获得细晶粒组织，提高管道的强度和韧性。
淬火：将管道加热到一定温度，保持一段时间后，迅速冷却，以获得高硬度和高脆性的组织。
回火：将淬火后的管道加热到一定温度，保持一段时间后，缓慢冷却，以降低管道的硬度，提高塑性和韧性。
管道热处理的应用范围广泛，可用于汽车、航空、电力、石油、化工等行业。在进行管道热处理时，应根据管道的材质、性能和使用要求选择合适的热处理方法，并严格控制热处理工艺参数，以确保管道的质量和使用性能。