模具热处理是指通过加热和冷却来改变金属材料的微观结构，以达到提高硬度、强度和其他机械性能的目的。在塑料注塑成型中使用的模具有多种类型（如大型直浇口模板），需要经过特殊的设计和处理才能满足使用要求；同时由于生产效率的要求不同以及材料供应的影响因素存在使得通用型简易模具成为主品
随着技术的发展和应用要求的不断提高，“五高”即高温耐磨性及寿命的提高是当前对冷冲压用钢的主要需求之一。为适应汽车零件加工的需要“双35”（即在奥氏体状态下含碳量小于0.4%）而开发的油淬低合金工具钢材将成为此类超硬常用刀具的主体原材料基础

表面热处理是一种通过加热和冷却来改变材料表面性质的工艺。它可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性，同时也可以调整材料的组织结构和性能分布。表面热处理的主要方法包括淬火、回火、调质和表面改性等。
淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以使材料表面形成马氏体，从而提高硬度和耐磨性。回火是在淬火后将材料加热到较低的温度，然后保温一段时间，以减轻淬火引起的脆性，并提高韧性和强度。
调质是将材料加热到适当温度，再进行保温，冷却，以调整材料的硬度和韧性。调质可以在一定程度上提高材料的强度和耐疲劳性。
表面改性是通过在材料表面形成新的化合物层或改变表面组织结构来改变材料的性质。常见的表面改性方法包括渗碳、氮化、氧化、镀层和喷涂等。
表面热处理在工业生产中有广泛应用。它可以提高零件的使用寿命和性能，减少材料的损耗和成本，并改善产品的质量和可靠性。然而，表面热处理也可能引起材料的变形、开裂和变质等问题，因此在实施表面热处理时需要注意控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数。

工件热处理是指在高温或低温下，通过不同的加热和冷却方式对金属材料进行加工和处理的过程。在工业生产中，为了提高材料的强度、硬度和耐磨性等性能指标，需要进行各种形式的热处理操作。
具体来说，常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火热处理以及回火等多种形式。其中，退火主要是将工件的硬度降低到一定范围内；而正火的目的是消除应力并增加韧性；淬火烧的目的是使工件具有高硬度的表面层和其他一些特殊性质；是回火过程则是对经过上述处理的零件再次进行处理以稳定其组织和机械特性。