轴承热处理是提高其硬度和强度的过程。首先，将待处理的材料加热到适当的温度并保温一段时间以进行必要的化学反应和组织转变；然后将其冷却至室温以下的速度足够快，以免发生残余的变形或内应力。
在选择合适的热处理工艺时需要考虑材料的硬度要求、使用条件以及尺寸等因素。例如对于大型球面滚子轴承钢的热处理可以采用先淬火后回火的预硬化方式（即高温奥氏体化），然后在油中低温时效以提高韧性及弹性模数。

热处理钢带是一种经过热处理工艺的钢带，它具有良好的韧性和可塑性，可以用于制造各种机械零件和工具。热处理钢带的常用热处理工艺包括退火、正火、回火、淬火和表面处理等。退火可以降低钢带的硬度和强度，同时使其变得更加柔软和可塑；正火可以提高钢带的强度和韧性；回火可以使钢带具有良好的综合力学性能；淬火可以使钢带表面硬度更高；表面处理可以改善钢带的表面粗糙度和耐磨性。热处理钢带广泛应用于机械、汽车、家电、电子等行业，是制造各种机械零件和工具的重要材料。

化学热处理是将金属工件放在含有活性元素的介质中加热，通过盐浴、炉内气体分析及涂料等方式使渗剂分子渗透到基体材料内部结构并保持足够的时间后淬火的一种方法。它可以显著提高材料的强度和硬度，以及改变钢的耐磨性及耐蚀性能等机械力学方面的重要指标；常用的有液体氮化（将零件放置在通有柴油气氛或真空气氛中的压力室内）、固体氧化物高温涂层(即固溶态难熔化合物）及其他类型的高温气相扩散法如硫系玻璃喷镀等方法。