轴承热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，以提高其力学性能的过程。在机械制造中广泛应用各种钢制滚动摩擦零件（如：滚子、套圈等），为了满足这些工作条件的要求，除了材料的合理选用之外，还必须通过合理的热处理工艺才能获得所要求的组织与尺寸形状精度。
目前应用的有两大类：整体淬火+回火的轴向游隙调整；多次渗碳体再结晶退火预软化复合强化。

模具钢热处理是指对模具钢材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能的过程。其操作包括预热、加热、保温和冷却四个步骤。
首先是预热，目的是将模具钢材料加热到一定温度，以去除材料表面的水分和气体，并均匀加热整个材料。
接下来是加热，将预热后的模具钢材料加热到所需的温度，这个温度取决于钢材的成分和所需的性能。加热过程需要控制加热速率和温度均匀性，以避免材料出现裂纹和变形。
然后是保温，将加热到所需温度的模具钢材料保持一段时间，使其组织结构发生相应的变化，以达到所需的性能。
是冷却，通过控制冷却速率，将保温后的模具钢材料迅速冷却到室温，以固定其新的组织结构和性能。冷却可以采用自然冷却或使用冷却介质，如水、油等。
模具钢热处理的目的是改善模具钢材料的硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，以满足模具在使用过程中的要求。正确的热处理操作可以提高模具的使用寿命和性能稳定性。

局部热处理是一种对金属材料进行选择性加热和冷却的过程，以改变其组织和性能。与整体淬火相比，它可以在保持其他部分不变的情况下调整材料的特定区域或部件的性能要求。
在工业生产中应用广泛的是零件的表面强化技术中的一种——感应加热器用于工件整体的快速升温到奥氏体化温度（ACST），然后迅速转移至水、油等介质中进行适当的停留时间以达到所需要的硬度或者耐磨性的一种方法；另一种是振动时效的处理方法是：通过有规则地不断加速度使机器内部产生的应力逐步趋于平衡,从而消除机械内应力和减弱由于铸造时产生缩孔的情况发生频率的实效工艺过程的方法。