合金催化工艺：合金催化是指金属在催化作用下，利用置换反应，通过渗透加沉积的形式，形成镀层的一种表面加工方法，克服了施工环境恶劣和电镀工艺漏镀、镀层不均匀等诸多缺陷。我司研发的以环保、节能降耗、耐磨、耐腐蚀等诸多优点构成的合金催化液得到了业内人士的赞誉，并已通过环境管理体系认证，符合欧盟ROHS准入标准，在表面处理行业深受欢迎。

特点：与金属基件结合强度高、擅长处理各种深孔、盲孔、复杂工件、具有良好的包覆性、镀层硬度高、耐磨性和耐腐蚀性较高。

金属表面处理的基本概念

　　金属表面处理是指在集体材料表面上人工形成一层与母材的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法使得满足产品所需求的耐磨性、耐腐蚀性、装饰或其他特殊功能的要求。

　　目前已有较多成熟的金属表面处理技术，按照加工方式，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。

　　按照是否对金属材料表面添加其他元素或物质，将金属表面处理分为两大类，即表面组织强化方法和表面涂层方法。

机械抛光

机械抛光是在的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。

化学抛光

利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

磷化涂装

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。