真空热处理是一种在无氧、无污染的环境中对材料进行热处理的技术。它通过将材料置于真空室中，将其加热到一定温度，并在一定时间内保持稳定，从而改变材料的组织结构和性能。
真空热处理具有以下特点和优势：首先，由于真空环境下没有氧气和其他气体的存在，可以避免材料的氧化、腐蚀和表面污染等问题；其次，真空环境下热传导效果好，能够实现更加均匀的加热和冷却，从而减小了材料的变形和应力；此外，真空热处理还具有高温、高真空度和快速加热的优势，能够加工一些高温难处理的材料。
真空热处理的应用范围广泛，包括金属材料、陶瓷材料、复合材料等。它可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，并且可以调节材料的晶粒结构、相变行为、残余应力等。因此，真空热处理在航空航天、汽车制造、能源、电子、等行业中得到了广泛应用。
总之，真空热处理是一种重要的材料加工技术，通过在无氧、无污染的环境中对材料进行加热和冷却，能够改善材料的性能和结构，从而满足不同行业对材料性能的要求。

金属材料热处理是将工件在一定温度下保温，以改变其内部组织结构、机械性能和表面形状的方法。主要包括退火（降低硬度）、正火热加工提高强度）或细化晶粒等操作），淬火的目的是获得马氏体组织的钢或其他合金的硬脆性材质）。
通过不同的加热速度与冷却介质来得到不同组织和强度的零件以满足各种工业应用的需要的技术手段称为控温技术；而将这种控制应用于生产过程即成为该工艺过程的控制系统：目前的系统是PID调节器配合比例积分微分算法实现的控制方式。

模具钢是一种特殊类型的钢材，主要用于制造各种塑料、橡胶和食品等工业的压铸模以及金属冲切工艺中的刀具。为了提高其硬度和耐磨性,通常需要对它们进行热处理加工——淬火回火热处理（简称调质）。
具体操作是将需要处理的工件加热到临界点以上某一温度保持一段时间后以适当的速度冷却(一般是水冷)，这样就可以使硬度达到HRC50-62之间的一种高温合金锻轧而成的材料或先经过渗碳再炉内低温油升至830℃左右时保温停滞数小时然后空冷的的热式称为“球化退火了”，此方法可使原材料在没经过工具化和机械化的情形下得到半成品的功能及寿命因此方便经济利于生产并且可省去一次变形工序直接由粗料提效减本同时也降低了资源消耗对环境影响小有利于人类生活水平的进步与发展。